高壓法蘭盤是一種盤狀零件，在管道工程中比較常見，主要用于管道的連接。不同壓力的高壓法蘭盤有不同的厚度，需要使用不同的焊接方法，那么焊接高壓法蘭盤時有哪些問題需要注意呢？下面云南高壓法蘭盤廠家的技術人員帶大家了解！

  1、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低a氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

  2、為防止由于高壓法蘭盤蓋加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

  3、高壓法蘭盤管件焊后硬化性美標高壓法蘭盤較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用高壓法蘭盤管件焊條(A107、A207)。

  上述就是焊接高壓法蘭盤要注意的問題，希望能夠對大家有所幫助，如果還有什么不懂的地方可以直接與我們云南高壓法蘭盤廠家的客服溝通，我們竭誠為您服務，感謝您的收看。

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